高壓附件

電纜附件主要就分三大類，終端、連接頭與塞止接頭。其中終端制造難度大，技術(shù)含量比電纜本體要高得多，因為電纜整個運行系統(tǒng)中這一部分是個薄弱環(huán)節(jié)，對其設(shè)計制造時要極重視接頭部分的電場分布、溫度分布、壓力分布，消除氣隙，模具設(shè)計極復雜，材料配方應(yīng)用也有難度，因而必須引進高壓XLPE電力電纜附件生產(chǎn)設(shè)備及海纜軟接頭技術(shù)等。

高壓附件

電纜附件主要就分三大類，終端(戶外終端、戶內(nèi)GIS終端、變壓器油浸終端等)、連接頭(電纜中間接線盒、普通連接盒、絕緣連接盒、連接管及接線端子等)與塞止接頭(充油電纜附件)，交聯(lián)電纜由于沒有油，因此交聯(lián)電纜附件只有終端與連接頭。當然如果線路中有交聯(lián)電纜與充油電纜的連接，這種過渡接頭可視作為交聯(lián)電纜的塞止接頭，目前國內(nèi)還不存在這種需求。其中終端制造難度大，技術(shù)含量比電纜本體要高得多，因為電纜整個運行系統(tǒng)中這一部分是個薄弱環(huán)節(jié)，對其設(shè)計制造時要極重視接頭部分的電場分布、溫度分布、壓力分布，消除氣隙，模具設(shè)計極復雜，材料配方應(yīng)用也有難度。國外著名廠家如ABB、BICC、ALCTEL、PIERELLI、古河、住友等在附件設(shè)計制造方面處于 地位，但他們的產(chǎn)品僅隨同電纜本體一起配套供應(yīng)，并不單獨出售。因而必須引進高壓XLPE電力電纜附件生產(chǎn)設(shè)備及海纜軟接頭技術(shù)等。

高壓附件

1. 加強電場分布研究與材料電性研究附件設(shè)計已不能用簡單公式對電場進行計算，往往用有限元對附件的電場進行解析，特別是連接頭，它的電場強度高于終端，因此在變化結(jié)構(gòu)，特別是高壓屏蔽電極形狀、高壓屏蔽與接地屏蔽之間的距離，應(yīng)力錐形狀……等變化時，通過計算機對電場分布應(yīng)有一詳情了解，綜合預制件與電纜界面、高壓電極表面、應(yīng)力錐起始點場強分析，尋求合理結(jié)構(gòu)。對所用材料允許設(shè)計場強、其擊穿強度均應(yīng)進行試驗，了解其性能。

2. 對安裝環(huán)境及安裝工藝應(yīng)進行研究接頭性能好壞不僅取決于設(shè)計，很大程度上取決于工藝。八十年代末，日本初期應(yīng)用預制接頭業(yè)績并不滿意，解剖所擊穿的預制件，主要有二個因素:電纜絕緣表面處理不好，有劃痕存在，另一個是雜質(zhì)進入表面，例如人的頭發(fā)進入電纜表面……等造成擊穿。因此日本從三個方面改進附件的制作。

高壓附件

⑴ 改善施工環(huán)境 除了設(shè)置施工房外，對房的清潔度及濕度應(yīng)有要求。

⑵ 開發(fā)設(shè)備 對處理的電纜表面進行檢測，是否有劃痕，它的深度與寬度均有嚴格要求。

⑶ 改善施工工藝，減少污染與缺陷 對220kV終端與接頭仍然可以用不同細度砂皮打光電纜絕緣表面。在開發(fā)500kV級附件時，用砂皮打光仍然不能滿足其凹凸度要求，為此用粗砂皮進行初步處理后用熱塑管進行壓平處理。其效果與砂皮紙?zhí)幚硇Ч?。目前日本正在考慮，在用120目粗砂皮打光之后，直接用熱收縮套進行壓平處理這樣簡單作業(yè)，可以取得用1000目砂皮對表面處理效果。半導電層末端表面處理也應(yīng)受到重視。

3. 開發(fā)檢測技術(shù)按IEC推薦標準，高壓交聯(lián)電纜附件的預制件必須進行出廠例行試驗，不僅要從事耐壓試驗，而且要進行局放測定。我國對此僅開展一些探索工作，如何測得準確有待研究。

4. 預制件材料的應(yīng)力松弛特性研究為了確保預制件長期運行性能，不僅應(yīng)了解材料初期性能，長期擴張必定會帶來應(yīng)力松弛，要確保30年后仍能保持所需要的對電纜表面壓力是必須重視的問題。三原公司準備在上面所述內(nèi)容開展基礎(chǔ)研究工作，歡迎生產(chǎn)高壓交聯(lián)電纜制造廠與三原公司合作，為我國高壓交聯(lián)電纜及附件國產(chǎn)化貢獻我們的力量。